Caso de éxito · Retail logístico
Equilibrado de líneas en un centro logístico de retail
Estudio del flujo, los tiempos y las actividades sin valor añadido para equilibrar estaciones y mejorar un 30 % la eficiencia del proceso logístico.
- Superficie
- 60.000 m²
- Equipo operativo
- 50 operarios por turno
- Ámbito
- Centro logístico de retail
Punto de partida
El reto operativo
El flujo de proceso estaba desequilibrado y parte de la información necesaria no se encontraba integrada en la propia operación. El ruido del día a día hacía que una oportunidad aparentemente evidente permaneciera oculta.
- Desequilibrio entre las tareas del flujo de proceso.
- Falta de información integrada en el propio proceso.
Solución aportada
La intervención
Se detuvo y representó el proceso para distinguir qué aportaba valor, qué no lo hacía y qué actividades formaban realmente parte del flujo. A partir del diagrama y del estudio de tiempos se diseñó el nuevo equilibrado.
- Equilibrado de las estaciones de trabajo de acuerdo con el flujo.
- Reorganización de operaciones entre estaciones.
- Reducción de operaciones sin valor añadido (ONVA) y de los tiempos de inactividad.
Impacto conseguido
Resultados de la operación
- mejora de la eficiencia del proceso
- +30%
- mejora de la rentabilidad
- +20%
- impacto económico estimado (10 personas)
- 200.000 €/año
El análisis estructurado del proceso y de sus tiempos permitió redistribuir el trabajo, reducir la inactividad entre estaciones y convertir una mejora aparentemente simple en un resultado medible.
La propuesta comparó la situación inicial con un flujo equilibrado entre estaciones y una menor acumulación de tiempos de inactividad.
Tu operación
¿Tienes un reto operativo similar?
Analicemos qué está limitando tus resultados y qué cambios pueden producir un impacto medible.