Caso de éxito · Alimentación
Estandarización del modelo operativo en una fábrica alimentaria
Estándares, escandallos y objetivos de eficiencia en una fábrica alimentaria que mejoró un 81 % la eficiencia y alcanzó un 9 % de EBITDA.
- Dimensión de la fábrica
- 130 empleados
- Facturación
- 10 M€
- Ámbito
- Industria alimentaria
Punto de partida
El reto operativo
La intensidad del día a día de una industria familiar en pleno crecimiento hacía difícil detenerse a revisar la operación. El foco estaba puesto en producir, pero los tiempos y los escandallos no reflejaban bien la realidad y la cuenta de resultados mostraba una situación que no era sostenible.
- Tiempos y escandallos de producción mal ajustados.
- Cuenta de resultados con resultados negativos.
- Desconocimiento de las causas de la pérdida de productividad.
Solución aportada
La intervención
Con la implicación de la empresa y el compromiso del equipo, se cambió el enfoque de funcionamiento: de atender únicamente la eficacia inmediata a gestionar también la eficiencia y sus causas.
- Definición de tiempos estándar y escandallos.
- Cambio de enfoque hacia objetivos de eficiencia.
- Implantación de una herramienta de control de productividad basada en OEE.
Impacto conseguido
Resultados de la operación
- mejora de la eficiencia
- +81%
- EBITDA alcanzado
- 9%
La nueva forma de medir y gestionar la operación permitió dar la vuelta a una situación que no podía mantenerse durante mucho más tiempo porque la industria no era rentable.
La fábrica incorporó esquemas operativos y KPIs para controlar diariamente su productividad.
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