Caso de éxito · Automoción
Mejora de eficiencia OEE en una célula de montaje de automoción
Análisis OEE y reorganización de turnos en una célula de montaje de automoción: un 15 % más de eficiencia y un 19 % menos de costes.
- Dimensión de la fábrica
- 400 empleados
- Producción anual
- 790.000 unidades
- Facturación
- 120 M€
Punto de partida
El reto operativo
Una célula de montaje con muchos años se consideraba prácticamente obsoleta y no recibía la atención necesaria. Los errores acumulados en la planificación y en la operativa diaria incrementaban el coste final del producto y ocultaban el potencial real de la instalación.
- Célula de producción descuidada y no rentable.
- Desconocimiento de las causas de la pérdida de productividad.
- Una producción anual de 790.000 unidades condicionada por pérdidas de eficiencia.
Solución aportada
La intervención
Se identificaron los factores que provocaban las pérdidas de eficiencia y se revisó la planificación de la producción para que respondiera a las necesidades reales de la célula.
- Análisis de las pérdidas de eficiencia.
- Reorganización de los turnos de trabajo.
- Seguimiento diario de los indicadores mediante OEE.
Impacto conseguido
Resultados de la operación
- mejora de la eficiencia
- +15%
- reducción de costes
- −19%
- impacto económico
- 250.000 €/año
Comprender las causas de la pérdida de eficiencia y planificar la producción atendiendo a los factores que influían en la productividad permitió volver a rentabilizar la instalación.
Las mejoras se desarrollaron sobre la propia célula de trabajo y se consolidaron mediante el seguimiento diario del OEE.
Tu operación
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