Medición de la eficiencia
Productividad y OEE para explicar dónde se pierde eficiencia.
JPL OPS estructura estándares, datos e indicadores para que la productividad deje de ser un resultado difícil de explicar y se convierta en una herramienta de gestión.
Hablar con JPL OPS¿Qué diferencia hay entre productividad y OEE?
La productividad relaciona los recursos utilizados con la actividad obtenida, mientras que el OEE permite analizar la eficiencia de un proceso productivo a través de sus pérdidas.
Ambos indicadores necesitan una referencia operativa clara, datos fiables y un nivel de detalle que permita localizar la causa de una desviación.
- Objetivos de eficiencia definidos
- Tiempos estándar y actividad real
- Indicadores comparables por proceso, equipo o turno
¿Cómo mejorar el OEE?
Mejorar el OEE exige identificar las pérdidas, revisar la planificación y actuar sobre los factores que condicionan el proceso.
En el caso publicado de una célula de montaje de automoción, JPL OPS analizó las pérdidas de eficiencia, reorganizó turnos y consolidó el seguimiento diario mediante OEE.
- Análisis de las causas de pérdida
- Revisión de turnos y planificación
- Seguimiento diario del indicador
¿Cómo convertir la medición en control diario?
La medición se convierte en control cuando cada equipo entiende el indicador, puede relacionarlo con el proceso y sabe qué revisar ante una desviación.
La definición de estándares y escandallos, la captura estructurada de información y la visualización de las pérdidas permiten orientar la toma de decisiones y seguir la mejora.
- Captura fiable de datos operativos
- Visualización de ratios y pérdidas de eficiencia
- Corrección de desviaciones y consolidación de resultados
Casos relacionados
La mejora operativa, aplicada a situaciones reales.
Estos casos publicados muestran cómo JPL OPS analiza procesos, implanta cambios y mide su efecto.
Alimentación
Estandarización del modelo operativo en una fábrica alimentaria
Estándares, escandallos y objetivos de eficiencia en una fábrica alimentaria que mejoró un 81 % la eficiencia y alcanzó un 9 % de EBITDA.
Ver casoAutomoción
Mejora de eficiencia OEE en una célula de montaje de automoción
Análisis OEE y reorganización de turnos en una célula de montaje de automoción: un 15 % más de eficiencia y un 19 % menos de costes.
Ver casoProductividad medible
Identifiquemos las causas que hay detrás del indicador.
Cuéntanos cómo medís hoy la productividad o el OEE y qué pérdidas no conseguís explicar.
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