Operacions industrials
Consultoria industrial per fer visibles les causes de la pèrdua d’eficiència.
JPL OPS analitza el procés productiu, els seus estàndards, la planificació i els indicadors per definir i implantar una manera de gestió operativa mesurable.
On perd eficiència una operació industrial?
La pèrdua pot ser en el flux, els temps, els torns, la capacitat, les minves o una planificació que no respon a la situació real.
L’anàlisi directa de l’operació permet separar símptomes de causes i entendre com cada factor condiciona la productivitat i el cost final.
- Flux de producció i capacitat
- Temps estàndard, layout i cèl·lules de treball
- Torns, minves i activitats sense valor afegit
Com ajuden els estàndards i l’OEE?
Els estàndards creen una referència comuna i l’OEE permet seguir les pèrdues d’eficiència de l’operació productiva.
JPL OPS ha publicat casos en què la definició de temps i el seguiment diari mitjançant OEE van ajudar a canviar la manera de mesurar, planificar i gestionar la producció.
- Definició de temps estàndard i escandalls
- Anàlisi de pèrdues d’eficiència
- Seguiment diari de productivitat i OEE
Com es consolida una millora industrial?
La millora es consolida quan els equips incorporen el nou model, revisen els indicadors i corregeixen les desviacions de manera contínua.
A més de dissenyar el procés desitjat, JPL OPS acompanya la implantació, la gestió del canvi i el seguiment per mantenir la nova manera de treballar.
- Objectius i indicadors per procés
- Implantació amb els equips
- Mesura de l’impacte i millora contínua
Casos relacionats
La millora operativa, aplicada a situacions reals.
Aquests casos publicats mostren com JPL OPS analitza processos, implanta canvis i en mesura l’efecte.
Alimentació
Estandardització del model operatiu en una fàbrica alimentària
Estàndards, escandalls i objectius d'eficiència en una fàbrica alimentària que va millorar un 81 % l'eficiència i va assolir un 9 % d'EBITDA.
Veure el casAutomoció
Millora de l'eficiència OEE en una cèl·lula de muntatge d'automoció
Anàlisi OEE i reorganització de torns en una cèl·lula de muntatge d'automoció: un 15 % més d'eficiència i un 19 % menys de costos.
Veure el casEficiència industrial
Analitzem què limita la productivitat del teu procés.
Explica’ns què passa a producció, quins indicadors utilitzeu i quines desviacions necessiteu comprendre.